Druk addytywny stał się dla inżynierów, projektantów i founderów taktycznym narzędziem: pozwala szybko sprawdzić ergonomię, dopasowanie, a nawet funkcjonalność elementów zanim zwiążemy budżet w narzędziowni. Mimo globalnej dostępności usług, wybór lokalnego partnera w Krakowie często skraca czas, ułatwia komunikację i zmniejsza ryzyko. Poniżej znajdziesz praktyczny przewodnik, jak świadomie dobrać technologię, materiał i wykonawcę, aby przejść od pliku do gotowego detalu bez zbędnych iteracji.
Artykuł sponsorowanySpis treści
Technologie: która do czego?
- FDM/FFF: najpopularniejsza i najbardziej przystępna cenowo. Sprawdza się w weryfikacji formy, dopasowania i prostych elementach użytkowych. Atuty: duży wybór materiałów, szybkie terminy, niskie koszty iteracji. Ograniczenia: widoczne warstwy, mniejsza dokładność vs. żywice.
- SLA/DLP: żywice fotopolimerowe o wysokiej precyzji i gładkich powierzchniach. Idealne do detali wizualnych, biżuterii, modeli medycznych czy form do odlewów. Ograniczenia: kruchość niektórych żywic, potrzeba postprocessingu UV.
- SLS/MJF: spiekanie proszków poliamidowych bez podpór. Dobre do funkcjonalnych prototypów, złożonych geometrii i małych serii. Wysoka wytrzymałość, jednorodne właściwości, a po barwieniu – przyjemna estetyka.
- Metal (DMLS/SLM): gdy liczy się odporność termiczna, strukturalna lub integracja wielu części w jedną. Droższa, ale nieporównywalnie skraca drogę do testów „prawdziwego” detalu.
Wybór technologii zależy od celu: czy priorytetem jest jakość powierzchni, dokładność, wytrzymałość, czy koszt i czas? Dobry wykonawca pomoże zamienić te wymagania na konkretne ustawienia.
Materiały i wykończenia
- Tworzywa do FDM: PLA (szybkie makiety), PETG (odporność i łatwość obróbki), ABS/ASA (temperatura i odporność UV), nylon (wytrzymałość), kompozyty z włóknem węglowym (sztywność), PC (trudniejszy, ale mocny), TPU (elastyczne).
- Żywice: standardowe (wizualne), inżynieryjne (udarność, temperatura), dentystyczne i biokompatybilne (specjalistyczne).
- Poliamidy do SLS/MJF: PA12, PA11, mieszanki z wypełniaczami; możliwość barwienia i wygładzania.
- Wykończenia: szlifowanie, bębnowanie, lakierowanie, impregnacja, barwienie, chemiczne wygładzanie (np. ABS). Pamiętaj, że każdy etap postprocessingu wpływa na tolerancje i finalny koszt.
Projektowanie pod druk (DFAM): klucz do sukcesu
- Grubości ścianek: dostosuj do technologii (np. cienkie ścianki w SLS, ostrożnie w FDM).
- Orientacja druku: decyduje o wytrzymałości na kierunki obciążeń i jakości powierzchni.
- Podpory i mosty: minimalizuj potrzebę podpór poprzez fillet’y, fazowania i łuki.
- Tolerancje i pasowania: definiuj je na rysunkach; dla ruchomych złożeń zapewnij luz odpowiedni do technologii.
- Skurcz i deformacje: projektuj z myślą o kompensacji; przy długich, cienkich elementach rozważ żeberkowanie lub zmianę orientacji.
- Pliki: przekazuj czyste STEP/IGES do doradztwa i finalne STL o właściwej rozdzielczości (unikniesz „facetowania”).
Dobry partner zweryfikuje model przed produkcją i zaproponuje korekty, aby oszczędzić Ci iteracji.
Czas i koszty: co naprawdę ma znaczenie
- Czas budowy zależy od wysokości warstwy, gabarytów i obłożenia parku maszynowego. Zwykle makiety powstają w 24–72 h, a funkcjonalne detale w kilka dni.
- Koszt kształtują: ilość materiału/objętość, złożoność geometrii (podpory), rodzaj materiału, wykończenia oraz pilność.
- Małe serie opłaca się batchować: optymalizacja ułożenia w komorze (zwłaszcza SLS/MJF) radykalnie poprawia koszt jednostkowy.
- Oszczędzasz, gdy: dopasujesz technologię do celu, urealnisz tolerancje, ujednolicisz wykończenia i zaplanujesz iteracje (np. najpierw wizualna makieta, później funkcjonalny prototyp).
Dlaczego warto współpracować lokalnie
Bliskość zespołu to nie tylko krótsza logistyka. To także:
- szybkie konsultacje przy pliku i próbkach materiałów,
- łatwiejsze NDA i kontrola jakości „na żywo”,
- krótsze pętle iteracyjne (przekaz próbki, feedback, poprawka),
- mniejsze ryzyko niedopowiedzeń.
Przykładem takiego partnera w Krakowie jest Fibometry — zespół łączący doradztwo technologiczne z realizacją prototypów i małych serii, mający doświadczenie w doborze materiałów, przygotowaniu modeli pod druk i postprocessingu. Dzięki temu rozmowa zaczyna się od funkcji i wymagań, a nie od „maszyny do wynajęcia”.
Checklista: zanim wyślesz zapytanie
- Jaki jest cel prototypu? (wizualny, funkcjonalny, test montażu)
- Jakie obciążenia, temperatura, chemia?
- Pożądana estetyka i wykończenia?
- Krytyczne tolerancje i pasowania?
- Oczekiwany termin i budżet (oraz plan iteracji)?
- Format pliku i dokumentacja (rysunek z wymaganiami)?
Im pełniejsze odpowiedzi, tym trafniejsza rekomendacja technologii i szybsza wycena.
Podsumowanie
Dobrze dobrany partner i technologia potrafią skrócić rozwój produktu o tygodnie, a nawet miesiące. Lokalne zaplecze ułatwia rozmowę o detalach, test próbek i szybkie poprawki. Jeśli chcesz szybko przejść od pliku do gotowego detalu, sprawdź druk 3d kraków i porozmawiaj z zespołem o najlepszej ścieżce realizacji — niezależnie od tego, czy celujesz w makietę koncepcyjną, funkcjonalny prototyp, czy małoseryjną produkcję.